机械加工过程中有冷却液、有机清洗液、喷漆废水、电火花工作液等废水排放。这些废水量虽然很少但有机物浓度却很高,其中冷却液CODCr高达50000~300000mg/L，若不进行处理直接排放会对环境造成严重的污染。国内对高浓度机械加工废水的处理存在瓶颈，许多组合处理工艺可以成功将其CODCr降至数千mg/L，但是想要进一步提高处理效率却非常难。我国对机械加工中排放的高浓度、乳化严重的含油废水仍未得到很好处理。主要原因是随着技术的不断提高，乳化液的稳定性越来越高，破乳越来越困难,这类废水成分复杂、可生化性较差、且有一定毒性。处理这类废液主要采用物理化学法，如化学氧化分解、药剂电解、活性炭吸附及反渗透等处理技术。

  在生产制造过程中，机械零件往往需要润滑和保护，在制成成品之前，必须清除附着在其表面的各种机油。在清洗过程中使用表面活性剂，使机油和水形成均匀、稳定的乳化液。这类废水的主要特点是：表面有少量漂油的白色乳液，COD指数很高，远远超过国家规定的排放标准，排放前必须进行处理。目前，机械零件清洗废水主要采用隔油- 气浮-生化处理工艺。

  其机械加工废水处理原理如下：隔油处理是将浮在水面上的浮油插入水面的挡板上，集中收集后去除。气浮处理是大量微气泡加压溶解后(气泡直径一般为20-100μm)在界面张力、气泡浮力和静水压差的作用下，附着在分散悬浮在水中的小油珠表面，气泡和附着污染物的组合漂浮到水面上，实现与水的分离。用生物法去除水中的非溶性油污，然后用生物法去除废水中的溶解污染物，达到净化废水的目的。然而，在现有的处理方法中，气浮工艺只能处理废水中的非溶性油，而不能去除乳化油、溶解油和表面活性剂分子。而且现有的处理方法是对的COD 只有30-50%的污染去除率COD>600mg/L高浓度废水往往需要进一步的生化处理才能达到排放标准。