作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。

1.涂装废水处理的特征

磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法，近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2.涂装废水的来源及其危害性

铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘干-喷导电剂-静电喷漆-烘干。脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

  磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni^十)，锌离子(Zn ^十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理，漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

  有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂一般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr 常常处于几千 mg/L，有时高达 13000mg/L。

  虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其一是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过一定时期的循环使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排入江河(湖泊)中，给人类带来的危害是不堪设想的，因此必须进行处理。