一、技术原理

接触氧化池包括池体、填料、布水装置、曝气装置。在曝气池中设置填料，将其作为生物膜的载体。待处理的废水经充氧后以一定流速流经填料、与生物膜接触，生物膜与悬浮的活性污泥共同作用，达到净化废水的作用。

二、设计参数

1、生物接触氧化池每个(格)平面形状宜采用矩形，沿水流方向池长不宜大于10m。其长宽比宜采用1：2~1：1，有效面积不宜大于100m²。

2、生物接触氧化池由下至上应包括构造层、填料层、稳水层和超高。其中，构造层宜采用0.6~1.2m，填料层高宜采用2.5~3.5m，稳水层高宜采用0.4~0.5m，超高不宜小于0.5m。

3、生物接触氧化池进水端宜设导流槽，其宽度不宜小于0.8m。导流槽与生物接触氧化池应采用导流墙分隔。导流墙下缘至填料底面的距离宜为0.3~0.5m，至池底的距离宜不小于0.4m。

4 、生物接触氧化池应在填料下方满平面均匀曝气。

5、当采用穿孔管曝气时，每根穿孔管的水平长度不宜大于5m；水平误差每根不宜大于±2mm，全池不宜大于±3mm，且应有调节气量和方便维修的设施。

6、生物接触氧化池应设集水槽均匀出水。集水槽过堰负荷宜为2-3L/（s·m）。

7、生物接触氧化池底部应有放空设施。

8 、当生物接触氧化池水面可能产生大量泡沫时，应有消除泡沫措施，比如使用消泡剂或者喷淋方式。

9 、生物接触氧化池应有检测溶解氧的设施。

三、填料

1、 生物接触氧化池的填料应采用对微生物无毒害、易挂膜、比表面积较大、空隙率较高、氧转移性能好、机械强度大、经久耐用、价格低廉的材料。

2 、当采用炉渣等粒状填料时，填料层下部0.5m高度范围内的填料粒径宜采用50~80mm，其上部填料粒径宜采用20~50mm

3 、当采用蜂窝填料时，孔径宜采用25~30mm。材料宜为玻璃钢、聚氯乙烯等。

4 、不同类型的填料可组合应用。

5、推荐填料上的污泥浓度与负荷

四、生物接触氧化池的形式

 接触氧化池按曝气装置的位置，分为直流式与分流式两种

1．直流式：直流式接触氧化池的特点是直接在填料底部曝气，在填料上产生上向流，生物膜受到气流的冲击、搅动，加速其脱落、更新，使生物膜经常保持较高的活性，而且能够避免堵塞现象的产生。此外，上升气流不断与填料撞击，使气泡反复切割，粒径减小，增加了气泡与污水的接触面积，提高了氧的转移率。国内多采用直流式的接触氧化池。

2．分流式：分流式接触氧化池充氧与填料分置于单独的区间，使污水在充氧间与填料间循环流动，这种形式在国外多采用。分流式接触氧化池有利于微生物的生长繁殖，供氧状况*。但水流对生物膜冲刷力小，膜更新慢，易堵塞。

五、生物接触氧化池的应用领域

• 制浆造纸工业、纺织行业、食品工业，包括乳制品、医药行业、皮革制革行业。